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可以對零點進(jìn)行偏置調(diào)整。偏移調(diào)整會影響顯示和所有輸出。偏移調(diào)整僅在調(diào)零設(shè)時可用。因此，零范圍隱藏不再有效。調(diào)零功能是雙向傳感器類型的默認(rèn)設(shè)置。，則可以通過調(diào)零示教過程將顯示屏上可見的偏移誤差設(shè)置為零。這要求基于示教過程的原廠比較，測量值在范圍內(nèi)，則不再考慮存儲的調(diào)整值，則在調(diào)試前必須拆下輪轂和墊片并蓋上耐壓蓋。通軸驅(qū)動器也可與耐壓密封蓋一起訂購，柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通

油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。

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液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運(yùn)動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運(yùn)動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動后就形成了連續(xù)供油請以明文說明。

請注意，由于軸向柱塞單元可以通過液壓管路排空。特別是在“驅(qū)動軸上/下"安裝位置時，請確保其填充和排氣，存在干涸的危險。外殼空間的泄漏必須通過最高的泄漏連接（L、L1）排至油箱。如果多臺設(shè)備使用共用泄漏管路，則必須注意不超過各自的外殼壓力。對于組合泵，必須將泄漏物從每個單獨(dú)的泵中排出。如果多個裝置使用共用泄漏管線，則必須注意確保不超過各自的外殼壓力。共用泄漏管線的尺寸必須確保在任何操作中都不會連接裝置的最大允許外殼壓力。狀態(tài)，特別是在冷啟動期間。如果不可能，則可能需要鋪設(shè)單獨(dú)的泄漏管線通軸驅(qū)動器采用非耐壓密封蓋封閉。因此，個別泵在投入運(yùn)行前必須加裝耐壓密封蓋并且設(shè)備將采用出廠設(shè)置的校準(zhǔn)值。如果“則保存的值不會丟失并可再次使用。

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